水壓機的基本工作原理是帕斯卡定律，以水為介質，通過靜壓傳遞工作。
控制系統的工作原理主要分為以下幾部分：
1．工程師設置控制參數；
2．操作員根據工藝標準修改傳輸工藝指標；
3．操作員利用操作臺通過PLC控制鋼管傳輸裝置完成鋼管傳輸；
4．鋼管到達試驗位置后，操作員通過人機接口完成管端密封和管內預充水，開始鋼管靜水壓試驗；
5．水壓傳感器實時監測鋼管內的水壓值，輸送到PLC進行信號分析處理。根據油水平衡原理，計算油壓控制指令，導出電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，控制管端密封頭的油壓值，實現油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號立即發送到工業控制器，操作員通過監控圖片實時監控實驗過程。
水壓機的性能特點：
1．主要構造
它由框架、主缸、側缸、側缸升降系統、汽車機構、液壓控制系統和連接管、低壓注水系統、高壓加水系統、操作系統等組成。
2．框架
利用理論力學和材料力學知識對框架中的支梁進行計算和檢查，然后利用SOLIDWORKS軟件進行優化設計，確保框架中的支梁經濟安全。選材綜合性能優異，連接部位強度好，確保使用安全可靠。
3．主側油缸：
按重型油缸生產，能承受較大的反壓力；每個氣缸都配備了液壓鎖，避免了外部泄漏造成的氣缸容忍度，提高了設備的可靠性。
4．側缸升降系統：
與螺桿升降機構相比，采用油缸實現升降，具有噪音小、維護簡單等優點。
5．小車機構：
負責管件試壓工作位置的輸送和輸送，車輛運動采用推拉缸實現。由于試壓環境水濕冷，電氣控制故障率高，不安全。
6．液壓系統
配備電磁調速閥，可調節系統壓力，保證系統安全運行；設計配備冷卻塔，在炎熱天氣下降低油溫；柱塞泵用于油泵。氣缸速率為8.6mm/s.
水壓機的實驗操作流程：
1、設備外殼上的調查窗、引進設備等工裝，擰緊牢固，密封膠墊設備正確，確保無泄漏。
2、將防爆殼平放在水壓臺工裝上，確保密封墊與殼體、試驗工裝緊密結合，對稱擰緊各卡緊設備。
3、將進水閥、水壓機水管、氣壓表連接到殼體上。
4、打開進水閥，將殼體注滿水。
5、打開上端排氣閥，啟動水壓實驗機，待排氣閥有水溢出后，關閉排氣閥，
6、緩慢增加壓力，注意調查殼體變化，發現異常，立即停止水壓試壓機。
7、調查氣壓表，當壓力增加到1.0Mpa時，關閉水壓實驗機和進水閥。
8、啟動計時秒表，歷時1min，10S內無連續滴水漏水，外殼無結構損壞，即符合規范，外殼試驗合格。
9、如果在實驗過程中發現質量問題，應做好標識，并在拆除壓力后進行維修。在壓力運行下，停止焊接、敲擊、擰緊螺釘等操作。
10、實驗人員應做好水壓記錄和殼體編號，并報質量保證部備案。