水壓機主要由步進輸送機、測長清洗機、夾緊裝置、承重梁、頭尾車裝置、空水裝置、直徑機、液壓傳動控制系統、氣動系統、潤滑系統、電氣控制系統、計算機輔助測試系統和電視監控系統、安全罩和升降車組成。包鋼無縫鋼管廠的生產實踐證明，該產品性能穩定可靠，達到國內領先水平。
水壓機技術特點：
1、水壓機采用結構式四張梁結構。
2、水壓機頂部進出料規劃、水壓機頂部進出料、進出料缸將試管降至封閉結構中心試壓，安全無危險，徑向大間隙密封方法。
3、雙密封規劃（一端為定距移動密封，另一端為移動密封）。移動密封通過其驅動液壓缸的效果在移動梁上，移動梁在縱梁上定距移動。步長500，用于調整批次長度，由插銷缸驅動。
4、只有銷軸將運動梁和縱梁一起銷售。移動封頭可根據試管批次長度定距移動，驅動液壓缸可通過其驅動在1050年mm小限制內連續移動。
該機組具有試驗水壓高、運行節奏快、產品覆蓋面廣、操作方便、在線功能完善等特點；具有實時監控、運行參數設置和修改、安全保護和故障診斷報警功能；圖形人機界面友好清晰，菜單操作，實時信息處理好，抗干擾能力強；它獨特“車站停車”和“空車停車”人性化的操作模式降低了設備操作的復雜性，提高了設備使用的安全性。
水壓機關鍵技術：
1.現場除銹修復技術。經過多年的使用，原水系統對設備的腐蝕非常嚴重。許多重要部件不能拆卸回工廠加工，需要現場除銹和維修。對于垂直缸體等易于灌裝液體的部件，采用化學酸洗高效除銹，水平缸體等難以灌裝液體的部件采用干冰除銹。該方法可實現快速、高質量的現場除銹和修復不可拆卸的關鍵部件。
2.現場焊接修復技術。維修現場有一些重要或難以更換的重要承重部件。經過多年的使用，這些部件可能會出現裂紋和其他缺陷?，F場維修對設備安全非常重要。在工程中，對不可拆卸的關鍵部件逐一進行現場檢查，對裂縫進行核算和評估，并進行焊接修復。由于回爐加熱不均勻，現場焊接過程中的加熱和保溫均勻性非常重要，特別是圓柱形部件的弧形加熱和保溫工裝設計，可在一定范圍內實現焊接零件的均勻加熱和保溫，確保現場焊接修復的質量和順利進行。
3.大型銅套高精度加工技術。更換壓機主缸導向銅套是恢復壓機機械精度的重要環節，而大型壓機銅套具有直徑大、壁厚薄的特點，銅合金材料相對較軟，加工時容易變形。對于新制造的壓機，銅套經常在加工銅套內徑前安裝在主缸缸體中，以保證銅套的*終內徑和尺寸精度。但改造工程通常是單獨加工銅套，然后安裝在設備現場。對于大型薄壁銅套等關鍵鑄銅件，加工時應預留更多的夾緊余量，防止夾緊變形。
在精加工過程中，當加工到一定量時，暫停加工，松開夾緊，釋放現階段銅加工過程中產生的應力，使零件加工變形恢復穩定狀態，進一步加工。因此，通過多次松開夾緊來釋放應力，多次精加工可以盡可能減少加工引起的變形。
同時，在精加工過程中，降低加工速度和熱量，*大限度地減少材料因溫度升高而變軟的變形。實踐證明，有效控制大銅套的加工變形，保證大銅套的加工精度和尺寸穩定性。