水壓機是一種利用油水平衡控制對鋼管進行靜水壓試驗的機器。主要由以下部分組成:鋼管輸送設備、水路系統、油路系統和控制系統。鋼管輸送設備作為鋼管的進出輸送，水路系統作為鋼管進行靜水壓試驗時，向鋼管充水鎮壓，油路系統作為鋼管靜水壓試驗時，控制封頭完成管端油水壓力平衡，控制系統作為整個設備的主動運行控制，實驗數據的主動保存和前史數據的處理。
水壓機的結構特點：
硬件體系
硬件系統主要由上位機、下位機、人機接口、現場傳感器和可執行元件組成。
上位機包括工程師站和操作員站，共用一臺計算機，上位機也用作存儲實驗數據的數據服務器。
軟件體系
軟件系統包括：監控組態軟件、前史數據處理軟件、PLC運行開發軟件（Step7MicroWin3.2）。
監控組態軟件包括開發環境系統和運行環境系統。他們的設備在工程師站和操作員站。工程師有權運行開發環境系統和運行環境系統，操作員只能運行運行環境系統。在運行環境系統中，實行分級密碼保護。不同權限的操作員只能運行相應權限的操作。工程師有權進行所有操作。工程師利用開發環境系統宣布監控程序，運行環境系統現任。
水壓機控制系統的工作原理主要分為以下幾部分：
1.工程師設置控制參數；
2.操作員根據工藝要求修改傳輸工藝參數；
3.操作員使用操作臺通過操作臺PLC控制鋼管輸送裝置完成鋼管輸送；
4.鋼管到達試驗位置時，操作員通過人機接口完成管端密封和管內預充水，開始鋼管靜水壓試驗；
5.水壓傳感器實時檢測鋼管內的水壓值，傳輸到鋼管內PLC根據油水平衡原理，計算油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，控制管端密封頭的油壓值，實現油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時實時發送到工業控制機，操作員通過監控圖像實時監控測試過程。
水壓機操作規程：
操作人員應通過相關使用培訓，了解設備的使用性能和操作規程，并按操作規程使用。工作前，將砧板上的油漬和水漬擦干，以免工作時飛濺傷人。檢查緊固螺栓和螺母連接是否牢固。如有松動，應及時擰緊。檢查油箱內油量是否充足。如果油量不足，應及時添加新油。檢查液壓油標高是否符合要求，潤滑滑塊等部位，按程序開始空載試運行。
壓活輪胎模具安裝后，試車檢查正確后方可進料壓形，不得超出設備允許范圍進行偏心鍛造。安全閥調整后，應用鉛密封，所有閥門不得泄漏。定期檢查安裝在柱上的活動梁下限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度。使用起重機配合鍛造時，坯料應保持砧面水平，砧板落在鍛坯上時不得有沖擊。