水壓機(jī)
管式水壓試驗(yàn)機(jī)的使用和性能。
管道水壓試驗(yàn)機(jī)是檢測(cè)鋼管承壓性能的專用設(shè)備，主要用于對(duì)各種不同管徑的不銹鋼管、合金鋼管和直縫焊管進(jìn)行壓力測(cè)試。
本實(shí)用新型采用2個(gè)升降托輥支撐被試鋼管，利用主油缸將鋼管壓緊在固定推、動(dòng)兩塊板間，使鋼管兩端的管口密封。靠高流量低壓泵完成進(jìn)水，再用高壓泵進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
管材水壓試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理
本裝置由油缸支架、固定板、移動(dòng)推板、梁、托料輥、上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
一、油缸托架。
氣缸支架用來(lái)支撐氣缸，氣缸在工作時(shí)負(fù)責(zé)推動(dòng)移動(dòng)的推板。
二、固定板材。
所述的固定板是由優(yōu)質(zhì)碳鋼板焊接而成，焊接在設(shè)備的端部，并與大梁連接。板材中心上安裝有進(jìn)水管，泵通過進(jìn)水管向被試鋼管注入水。
三、移動(dòng)推板。
移動(dòng)推進(jìn)板放置在設(shè)備的另一端，由主油缸推動(dòng)，壓緊被試驗(yàn)鋼管的管口，實(shí)現(xiàn)密封。移動(dòng)推板上設(shè)有管道，用于觀察試管內(nèi)是否充滿水，當(dāng)移動(dòng)推板端均勻地溢出水時(shí)，說(shuō)明試管內(nèi)水已滿，應(yīng)停止低壓泵注水，改用高壓泵打壓注水。
(4)橫梁。
共4根主梁，負(fù)責(zé)油缸支架及固定板的連接。對(duì)活動(dòng)推板的運(yùn)動(dòng)也起著導(dǎo)軌作用。在工作中，大梁承受較大的拉應(yīng)力，需要有足夠的強(qiáng)度。
五、托料輥。
共有兩套托料輥，安裝在可移動(dòng)的推板與固定板之間，用于托管。托輥通過油缸推動(dòng)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)不同管材在液壓機(jī)上的安裝位置。
六、液壓系統(tǒng)。
本設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓閥件選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)廠家供應(yīng)，確保運(yùn)行安全可靠。液力系統(tǒng)由液壓站，閥組，液壓管道和附件組成。
7.液壓系統(tǒng)。
液壓系統(tǒng)包括低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)。低電壓系統(tǒng)采用兩個(gè)大流量多級(jí)潛水泵和相應(yīng)的管道組成，使受試管在*短的時(shí)間內(nèi)充滿水。該系統(tǒng)由柱塞式高壓泵及配套管道組成，水壓可達(dá)25MPa。液壓氣動(dòng)系統(tǒng)由液壓站，液體補(bǔ)充系統(tǒng)，控制閥，管道和附件組成。
(8)電氣控制系統(tǒng)。
采用可編程序控制器(PLC)對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了高精度的自動(dòng)化。電測(cè)和控制系統(tǒng)由總電源柜，操作臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)傳感器組成。
封頭按其形狀可分為球形、橢圓形、碟形、球冠、錐殼和平蓋等幾種，在此過程中，球形、橢圓形、碟形和球冠封頭又統(tǒng)稱為凸封。
如果裝配后的容器不需要打開(通常是容器內(nèi)沒有內(nèi)件，或者雖然有內(nèi)件，但不需要更換、檢修)，封頭可以直接與筒體焊接在一起，這樣就可以有效地確保密封，節(jié)省材料，減少加工制造作業(yè)。對(duì)于由于檢修或更換內(nèi)部部件而需要多次打開的容器，封頭與筒體的連接應(yīng)選擇可拆卸式，此時(shí)在封頭與筒體之間就必須有一臺(tái)密封裝置。
三、密封裝置。
在壓力容器上需要有很多密封設(shè)備，如封頭與筒體之間的可拆式連接，容器內(nèi)外管路之間的可拆式連接，人孔與手孔蓋之間的連接，等等，而壓力容器是否能正常安全地工作，主要取決于密封設(shè)備的牢度。
錨桿法蘭銜接(簡(jiǎn)稱法蘭銜接)是應(yīng)用*廣泛的一種密封裝置，其作用是通過螺栓連接，并通過緊固螺栓使密封元件受壓而保證密封。根據(jù)連接件的形狀，將法蘭分成容器法蘭和管法蘭。