鋼管水壓試驗機
工作原理主要分為以下幾個部分:
1.工程師設置控制參數；
2.操作員根據工藝要求修改傳輸工藝參數；
3.操作人員利用控制臺通過PLC控制鋼管傳輸裝置，完成鋼管傳輸；
4.鋼管到達試驗位置后，操作人員通過人機界面完成管端密封和管內預充水，開始鋼管水壓試驗；
5.水壓傳感器實時檢測鋼管內的水壓值，并傳輸給PLC進行信號分析處理。根據油水平衡原理，計算油壓控制信號，輸出到電液比例閥的動力驅動單元，控制電液比例閥的動作，從而控制管端頭的油壓值，實現油水平衡，完成鋼管的水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時實時發送到工控機，操作員通過監控屏實時監控測試過程。
有許多形式，如徑向內外密封和端面密封。徑向密封是與焊管內徑或外徑相匹配的密封圈，通過密封圈的壓縮膨脹達到密封管壁的目的。鋼管水壓試驗機的優點是焊管易于夾緊和拔出，密封可靠，焊管軸向力小，不易彎曲，但封頭結構復雜，規格多，盲點多。端面密封依靠焊接管口端面密封材料的彈性變形來達到密封效果。鋼管水壓試驗機的優點是結構簡單、通用性好、壓力試驗無盲區，但對密封材料和油水壓差比例伺服控制系統的性能要求較高。外徑為φ16~φ508mm的直縫焊管一般采用外徑密封法，外徑大于φ508mm的直縫焊管或螺旋焊管采用內徑密封和端面密封法。結構類型多種多樣，但都要經過大致相同的工藝流程:送料、夾緊、注水、加壓、保壓、卸壓。注水保壓試驗是焊管檢驗的主要環節。同時，工藝流程構成了試管液壓機的基本動作循環。鋼管水壓試驗機全部由PlC控制，每個過程自動按順序完成，并具有自動記錄試驗結果參數的功能，符合國際標準和API標準。小型直縫焊管液壓機采用多管同時試壓，每次可同時試壓2~6根管子，效率提高3倍以上。密封采用徑向密封，允許焊管長度的定長誤差。采用鏈式和步進梁式給料機，裝卸同步完成。測試頭在導軌上快速來回移動，以密封或斷開噴嘴。